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    如何提高五金沖壓件的防腐蝕性

    點擊次數:更新時間:2018-11-9 21:24:44打印此頁

        目前雖然五金配件的使用壽命都按照行業標準執行,大部分配件都能達到1.5萬次以上的使用壽命和96小時的中性鹽霧試驗檢驗標準,理論上應有十年以上的使用壽命。但五金配件作為門窗的一個附件除了有機械使用的性能外,還有一定的裝飾作用,就象變色和粗糙的型材用戶是無法接受的一樣,粗糙、銹蝕、變色的五金件用戶也是不歡迎的。高五金沖壓件的防腐蝕性

    勢在必行。
        一、提高黑色金屬的防腐蝕能力;目前安徽五金沖壓件中大量使用的材料是碳鋼,如傳動鎖閉器、襯鋼等。對碳鋼而言,如何提高防腐蝕性是影響其使用壽命的關鍵。由于經常接觸雨水和日光,在上海地區使用不到三年與型材接觸之表面已嚴重銹蝕,參考有關資料可知:原因一是可能PVC型材在老化過程中,在光和熱作用下表面會游離出HCL,其對鍍鋅層有極強腐蝕作用,這就能解釋為什么腐蝕發生在與PVC型材接觸表面上;
        二、是由于鍍層太薄。據英國有關標準,對鍍鋅層在惡劣條件下使用除了中性鹽霧試驗要達到96小時外,還要求鍍鋅層厚度不低于40μm,F行國內標準往往只考慮鹽霧試驗時間,而不考慮鍍層厚度。如鈍化膜完整良好,10μm左右的鍍層就能通過96小時的中性鹽霧試驗,一但鈍化膜素損壞就很容易產生銹蝕。國內電鍍行業普遍認為,96小時鹽霧試驗僅是試驗鍍鋅鈍化膜的防護性能測試,另外還根據使用環境規定鍍鋅層的厚度分為三等:優良環境、一般環境、惡劣環境,其鍍鋅的厚度分別為61μm、121μm和24μm。
        從總體上來看,我國還只能稱的上是五金沖壓件加工模具生產大國而并不能稱的上是生產強國,產品與發達國家還有10年—15年差距,目前仍以中低檔為主,我國的模具行業近年將在持續快速增長的同時,呈現以下特點:產品繼續向著更加大型、精密、復雜及經濟快速的方向發展,技術含量將不斷提高,制造周期不斷縮短,沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展,企業將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。隨著產品質量的提高,對模具質量和壽命要求越來越高。而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱、表處理新工藝,不斷提高使用性能, 改善加工性能。
       沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素,只有它們相互結合才能得出沖壓件。

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